在有限的应用条件下，提高整个音频系统或音频功放IC的功率，是提高产品性能和竞争力的重要途径。 从功率计算公式P=U2/R可以看出，提高音频功率放大器的功率有两种方法：提高电源电压或降低扬声器阻抗。 内置升压单节锂电池3.7V供电的音响功放在拉杆箱音箱和小型便携蓝牙音箱中得到广泛应用，拉杆箱音箱上使用2欧姆低阻喇叭也很常见。 然而，电流电荷泵升压至约6.3V/功率3~5W/4欧姆，电感升压至约7V/功率6~8W/3欧姆。 3.7V单节锂电池内置升压音频功放，如果进一步提高升压值，尤其是输出支持2欧姆低阻喇叭时，将面临诸多挑战。 升压值越高，高压差越大，效率越低，喇叭阻抗越低，音频驱动模块的效率越低，对内部驱动管的要求越高。 除了升压模块ktv功放的负荷，音频模块也集成在一颗芯片上。 相应的对芯片封装散热的要求就更高了。 这时候，整个芯片的效率就显得极其重要了。 与音频功放性能指标随温度升高下降或芯片过温保护不能正常工作有直接关系。 另外，效率低意味着对电池的要求高，在电池电量低时更为明显，这与电池保护板的放电电流、电池容量、电池寿命有关。 目前单喇叭音箱使用的3.7V单节锂电池保护板大多为单MOS管/双MOS管或放电电流3A~6A。 由于电池在整机成本中所占比例很大，直接影响到这类产品音频功放的选择和普及。

深圳市永福康科技有限公司推出单节锂电池3.7V供电内置升压单声道音频功放IC-针对拉杆箱和蓝牙小音箱对音质和功率升级的需求市场。 单节锂电池供电内置升压至8.7V，驱动2欧姆负载时，可持续输出18W功率，实测综合效率80%以上，输入电流小于6A，其限流功能可以调整电感的峰值电流以适应不同的锂电池规格和其他外围配置。 该芯片高音清脆，低音浑厚，人声清晰，可显着提升3.7V单节锂电池供电音箱的音质体验。

实测效率曲线如下图所示：

采用最先进的流片技术； 以及自己成熟稳定的升压和音频功放电路设计； 设置8.7V升压黄金电压点； 加上独创的基于铜管技术+石墨烯散热材料的EQA封装。 驱动4欧姆负载时，效率高达90%/Po=10W/RL=4Ω/VBAT=3.7V； 驱动低阻抗2欧姆负载时，效率高达80%/Po=18W/RL=4Ω/VBAT=3.7V； 连续输出功率18W，非常给力。

下表是与一般内置升压功放对比的数据。 一般音频功放8.7V电源驱动2Ω负载效率75%左右，DC-DC从3.7V升压到8.7V效率80%左右，整体效率60%。 效率为81%，比普通内置升压放大器提高20%。 从电池端电流来看，相同输出功率可节电35%以上，用普通双MOS管电池驱动2Ω负载即可满足要求； 同样是6A输入电流，普通升压放大器输出功率为13.3W时ktv功放的负荷，可以输出18W。 同样18W的输出功率，普通的升压功放需要8.1A的输入电流，而只有6A的输入电流。 例：驱动4Ω负载时，在输出功率相同的情况下，将原电池更换为另一块电池即可达到相同的播放时间。 大大降低整机成本。

正是因为效率高，才能保证输出足够的功率。 3.7V供电时，电源输出如下：

高效率大功率，为了保证音质，THD在中小音量失真方面也表现出色：THD+N≤0.026（f=1kHz/Po=1W/RL=4Ω/VBAT=3.7V）。

工作电压范围为2.7V～5.5V。 封装好，尺寸与ESOP-8一致。 根据不同的应用场合和不同的音箱腔体要求，内置三种防破音模式，灵活方便； 整机EMI认证测试时工作模式变得非常轻松； AB/D切换避免无线电干扰； 除了优异的性能指标、出众的音质、简单灵活的应用外，还有完备的保护机制，包括过流保护、过热保护、输出短路保护等，实测输出短路时均端、输出对地短路、输出对电源短路保护功能准确。

应用特点

一、引脚图及引脚说明

2.应用示意图

3.板PCB顶层设计

4. DEMO板PCB底板设计

5. DEMO板贴片图

6. DEMO板物料清单

7. DEMO板实物图